衬衫潇洒轻盈，西服西裤笔挺，全程不落地，悬在空中列队承受各工位“审阅”就完结了制造，甚至在吊牌上打印了定制者的名字……

　　记者近来在四川德阳琪达公司制衣车间看到，一排排布料经过智能吊挂体系在4000平方米的厂房内“活动”，依据各自“电子身份证”上的类型、工艺等信息，被智能分配到不同节点，工人们经过电脑辨认终端提示加工，每个工序都可追寻溯源。

　　“曾经出产服装只需分大中小号，跟着消费晋级，现在商场要求咱们为每一位客人因地制宜。”琪达公司副总经理彭夕桐说，传统制衣全凭成衣一双手，要一起完结个性化定制和规模化出产，底子不可能。

　　但在技能革新的年代，智能化和大数据成为改造传统制衣、呼应商场需求的“法宝”。近几年，琪达投入数千万元进行智能定制体系研制，使用10多年来堆集的几百万个人体体型数据，概括出380多个根底人体规范，建成了版型、样式、工艺、资料等多个支撑数据库。这是操控一切的“大脑”，几十位设计师在信息传递的无缝对接中展开协作。

　　“大脑”的数据来源于前端，经过“智能卷尺”进行三维扫描量体，只需几秒钟就能够创立出包括30多项数据的专属身体模型。而在出产端，打版、取舍、缝制等环节被细分红几百道规范工序，悉数由体系依据前端数据核算分步履行。

　　“比方有1000个人的集体定制，曾经光是量体就要20个人花两周来做，现在只需两个人3天就能完结。”彭夕桐说，得益于智能出产设备投入工作，仅裁剪环节的工人就从100多人削减到20多人，并且用料更省、功率更高。

　　走进一楼裁剪车间，机器与人协作繁忙的热浪扑面而来。4000平方米的厂房内主动裁床等大型设备有序摆放，20多位工人在操作。每裁一张布料都依据电脑指令不断调整裁剪视点，伴跟着细微的“呲呲”声，不到一分钟就裁剪完一个版型。

　　“改变太大了，曾经人工裁剪一件衬衣就要花十多分钟。现在用机器能够成百上千件地裁剪，并且不同的斑纹、格子都能准确裁剪。”在琪达工作了29年的车间工人林秀清说，“工人也比本来轻松多了！”

　　在西装、衬衣出产车间，智能吊挂体系带着各种半制品踏着“节奏”有序地“活动”在缝纫、熨烫、查验等各工位之间，200多位工人严重繁忙着。总经理出产助理莫勇明说：“现在每个新品投产之前都要做好工时测评，环环相扣，收购、出产、运送各环节都不积压。”

　　“智能化定制打破了‘一把剪刀一把尺’的传统制衣形式，不只提高了功率，更让企业办理能级得到提高。”彭夕桐表明，公司完结了面料、半制品、制品“三零库存”，大幅缩减了资金占用和库存压力。

　　记者在车间内看到，当批订单对应的原资料规整地码放在流水线旁，而包装好的制品则就地分拣，并不断向外面的卡车转运，然后发给客户。

　　谁能想到，这家企业在34年前的创业之初仅仅是一个出资3000元、只需7个人和7台家用缝纫机的成衣铺？

　　“我19岁学成衣，从摆地摊到开厂，为了省钱搭油罐车，睡在宾馆过道，自己在商场当模特叫卖，受尽了白眼，一路就这么苦过来，干过来。”董事长彭家琪说。

　　后来跟着面料、劳动力等本钱渐渐的升高，库存渐渐的变多，金钱上的压力渐渐的变大。彭家琪说：“商场上有5000万元货的话，厂里就有几千万元的库存，回款越来越难。所以爽性关掉300多家专卖店，从零售商场转战到定制商场‘杀出了一条血路’。”

　　“立异都是被逼出来的，现在每年出货超120万件，不只完结了‘零库存’，客户还‘零欠款’。只需坚持科学技能立异，运用现代化办理，传统职业也能打造出向阳的企业。”彭家琪说。