近期，随着秋冬季服饰备货需求加大，潮南区纺织服装企业开足马力抓效率、赶订单、忙生产。得益于数智技术，传统纺织服装行业正变得更智能、更高效。

　　走进广东洪兴实业股份有限公司制衣车间，工人们有条不紊地在各条生产线上忙碌，确保每一件产品都符合高品质标准。头顶上，一排排智能吊挂系统有序运转，各式各样尚未加工完成的面料通过物理运动带被迅速分配到不同工序上，完成从裁片到成衣的整个制作流程。

　　“这是我们公司2022年引进的澜东ERP管理系统，从裁片、车缝、熨烫，到质检、包装、出货，都在同一生产线上完成。”洪兴股份生产总监李福洪说，吊挂系统上每一个衣架都安装了智能芯片，这些芯片能够跟踪每一步生产流程，让整个生产的全部过程提速15%—20%，现如今，总厂车间每个月能够生产30多万套家居服。

　　数智技术对服装生产所有的环节的数据来进行跟踪和采集，有效缓解了货品积压、货期延误和品质不稳定等不正常的情况。这类技术获得慢慢的变多企业认可，在潮南的应用也慢慢变得广泛。

　　位于峡山街道义英社区的广东安之伴实业有限公司拥有国际化标准的服装生产线，多年来，该公司从选料、设计、打版、剪裁、加工、熨烫到最后包装，建立了一整套标准化的生产流程，实现了从织造到“智造”的创新发展。

　　“这种智能化生产线%的生产效率，并大幅度的降低产品的瑕疵率。”安之伴董事长翁罗叁说，从4月底开始，公司上下齐心协力赶制产品，确保每一笔订单都能按时、按质完成。

　　在峡山科技工业园内，广东亨瑞织造技术有限公司生产车间的一角，工人正忙碌地将面料和口袋放到自动贴袋机上对齐，机器便会自动缝制，整一个完整的过程既流畅又高效。“原先缝制口袋需要熟练工经过中烫、画位、装袋三个步骤，现在新机器一步到位，大幅度的提升了生产效率。”谈到自动化生产设备，公司生产经理谢康荣赞不绝口。

　　科技创新是企业的核心竞争力。当前，慢慢的变多服饰企业加速“机器换工”，推动生产制造向自动化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，在促进数字技术与实体经济融合发展上作出了可喜的探索。