走进坐落大连市的大杨集团智能化出产车间，只见机械手臂灵敏摇动，正精准地依照客户的定制尺度裁剪面料；主动挂装体系好像才智的调度员，眼疾手快地将不同的料件送往各自的加工站，每一道工序都衔接得天衣无缝。

　　“在这里，每一件西服都是绝无仅有的艺术品。从内衬的定制斑纹到扣子的特别原料，再到超长特体西服的精密打造，每一个环节都凝聚着咱们对完美的寻求。尽管定制化出产应战重重，但智能化技能的使用，让咱们有决心完成高效与质量的两层腾跃。”大杨集团总经理胡冬梅的声响中充溢骄傲。

　　服装加工是大连的传统优势工业。大杨集团作为“我国服装智能制作技能立异战略联盟”开创会员，主动立异求变，聚集高的附加价值单量单裁事务，以“智能化、数字化”出产引领职业从批量服装向定制化服装转型，逐步脱节传统增加形式。为活跃拓宽高端定制事务，大杨集团坚持向科技要功率。从柔性定制体系虚拟试衣软件和智能仓储体系，到全主动面料裁剪设备，再到主动挂装体系，现在已完成西服出产全流程智能化。

　　“国外客户能挑选到咱们的实体门店因地制宜，也可以终究靠柔性定制体系上传数据。订单信息主动分配到出产体系，开端主动裁剪面料并进行全主动流通，一套定制西服的整个出产环节一般仅需1个工作日。因为定制化服装多是个人订单，交货十分急，对咱们的出产管理和海关监管都提出了更加高的要求。”胡冬梅说。

　　为助力企业拿到更多海外订单，大连海关所属金普海关活跃匹配全新出产形式，聚集定制化服装“短出产、急交货、零库存”的特色，立异打造服装加工“单量单裁”管理形式，对批量化服装与定制化服装进行分类监管，简化定制化服装的监管程序，使订单交给周期从10个工作日缩短到3个工作日。

　　“定制化”渐渐的变成了服装加工职业改变开展方法与经济转型的重要途径。据统计，本年上半年，大连市完成定制化服装出口4.45亿元，同比增加2.9%。