长期以来，中国传统服装行业采取传统的单线供应链模式，整体数智化水平低，导致生产预测不准确、生产协同效率低、工厂订单监管难、SKU多管理难、库存管理效率低、浪费严重等。亟需通过系统化引入新质生产力实现服装行业的数智化升级，进而实现全行业的高水平质量的发展。SHEIN秉持系统化观念，在服装行业全链条引入新质生产力，推动全产业链的技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业的深度转变发展方式与经济转型，是全面践行新质生产力的有益探索和实践。

　　依靠庞大的全球营销网络和流量基础帮助供应链上的商家获得相对来说比较稳定的客户和订单

　　稳定的客户和订单尤其是外贸领域的客户和订单一直是服装企业最大的痛点和难点问题。SHEIN通过追求技术革新与效率提升，满足全球消费的人在多样性、性价比和好服务上的时尚需求，目前慢慢的变成了全球领先的时尚和生活方式在线零售商，已形成“自主品牌+平台”双引擎发展的独特模式，直接服务全球超150个国家和地区的消费者，位列美国第三大在线时尚零售商，成为Google搜索量最大的服装品牌，并在英国、法国、德国、西班牙、意大利、爱尔兰、比利时、葡萄牙、荷兰、瑞典等众多国家开设线下品牌快闪店。目前，SHEIN在全球有数以亿计的用户，每年的订单销售额高达数百亿美元，为国内的服装公司可以提供了相对来说比较稳定的客户和订单，也使得服装企业有稳定的预期和信心进行数智化改造和升级。随着SHEIN平台化战略的深化，2023年5月SHEIN推出“希有引力”百万卖家计划，在未来三年帮助中国在内的全球10000个商家，年销售额突破百万美元、帮助10万个中小商家年销售额达到10万美元。由此，SHEIN可以带动更多第三方商家开拓国际市场。

　　服装行业工序繁琐、需要改造和提升的技术难点多，且很多技术难点是老大难顽疾。SHEIN为了更好地创新和提升行业技术水平，创设了服装制造创新研究中心，目前已经就20多项行业工艺自主研发60多项技术工具和智能设备。

　　一方面，紧盯技术前沿，研发对整个行业产生重大影响的基础性和应用性技术。例如，SHEIN把大量产品从传统的丝网印刷转变为零用水量工艺的数码热转印，截至2024年6月，SHEIN使用数码热转印印花产品占全部印花产品已超越65%，自2018年开始应用以来共节水113万吨。此外，今年SHEIN还创新使用了数码冷转印技术生产环保牛仔面料，通过数字打印的技术实现了原本依靠多次水洗才能达成的牛仔面料效果，经BV认证显示，该项技术能够比传统的牛仔面料生产方法节省高达70.5%的用水量。再例如，结合实际需求研发的智能模板机，大幅度简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品的质量。另一方面，让供应链内“听得见炮声的人”提出最新技术痛点与需求。长期以来，复杂工艺的“珠绣面料”缝制、V领最下方的“鸡心位”都是困惑缝制人员的顽疾。对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工破坏掉车缝部位的绣珠。借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻轻松松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。而V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前鸡心缝制中存在的普遍问题。通过改装压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻轻松松完成鸡心居中缝制。这些应用性技术在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

　　SHEIN通过不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，明显提升了全产业链的数字化、智能化水平。

　　长期以来，服务行业采取的“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，导致服装高库存的“老大难”问题，严重影响了服装行业的效益。

　　SHEIN通过十多年来一起与供应商探索与创新，持续通过技术、应用的迭代创新，创造性打造了按需生产的柔性供应链模式，能够实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种依据市场和消费的人需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。通过柔性供应链，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业另外的品牌未销售库存中等水准的十分之一，明显降低了供应商的成本和提升了效益。

　　柔性按需供应链的背后是生产要素的创新性配置。一是SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制作的完整过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配；二是收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出解决方案，持续推出提升生产效率和产品的质量的柔性创新工具。通过生产要素的创新性配置，在服装这一消费需求快速变化、制作流程与工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN让生产的基本工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

　　随着技术驱动的SHEIN柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商开展的全方位多样化的赋能行动，让合作伙伴一起成为供应链柔性创新的“出题人”“答题人”和“阅卷人”，持续推动供应链的柔性创新与精益升级，持续助力制造业的高端化、智能化、绿色化发展。

　　第一，SHEIN在经营管理、组织架构、工艺技术等各方面对供应商展开系统培训，提升其综合竞争力，2024年开始的近半年，SHEIN已举办230场各项供应商培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才，SHEIN还建立了服装产业人员上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术人员。

　　第二，SHEIN斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级。截至2024年5月，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。例如，初中毕业就闯荡社会的某工厂主，在成为SHEIN的供应商后，进行了柔性标准化工厂打造，并配置吊挂、自动化裁床设备，以及SHEIN的一系列自主研发工具，如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。第三，SHEIN于2023年6月初也启动了对于供应商工厂食堂、宿舍以及多功能室的升级改造，该项目预计未来三年将覆盖超过27万平方米的供应商社区宿舍，这将惠及超4万名供应商员工。

　　显而易见，经过十多年的努力，SHEIN通过迭代创新，推动了服装行业劳动者、劳动资料、劳动对象优化组合和更新跃升，并催生新产业、新模式、新动能，大大降低了库存和浪费，促进了我国服装行业的高水平质量的发展和跨境出海。