“时间就是金钱，效率就是生命。”这句充满时代感的口号，是中国人对改革开放最深刻的印记，也是广东金鼎智造服装科技有限公司（以下简称“金鼎智造”）总经理邓君的人生信条。2020年起，金鼎智造投资近3亿元在沙溪镇新建了面积达10万平方米的产业园区，今年6月，超7万平方米的一期项目已竣工投产，全面投入新的精益管理系统和自动化、智能化设备，过去需要一周才能出货的成衣，如今2小时即可下线，极大的提升了企业的竞争力。

  走进金鼎智造刚刚投产的新车间，最大的感受便是整洁、有序，不仅地面、过道见不到任何堆积的布料，所有生产环节也都进行了合理分区，让人一目了然。

  “目前，绝大多数服装生产厂商采用传统的生产布局，即不同的生产环节设置在不同的楼层。我们从裁片到车缝再到后整，都放在同一层车间里，实现了单层工厂全流程生产。”邓君说，这样既节约了楼上楼下跑的时间，也让各个生产环节的对接更加顺畅。

  在车间重新布局的基础上，金鼎智造还投入数千万元引进了大量业内先进的自动化设备，进一步提升了生产效率。如意大利进口的裁床，过去需要20多分钟才能裁完的一床布，现在只需要8分钟就能完成，裁剪的精准度也比过去更高。

  按照服装生产流程，裁片在送到车缝流水线之前往往会出现大量堆积的情况，不仅特别占地方，工人寻找裁片时也十分费劲。为此，具备按货架分类归整、凭二维码出入库等功能的“裁片超市”成为了服装企业的首选。为了将效率提升到极致，金鼎智造对“裁片超市”进行了升级，除裁片装箱需要人工录入二维码，取箱入库至货架、取箱出库至生产线等均可由AGV机器人独立完成。

  “现在，机器人头顶的红灯亮了，证明它已经收到了来自生产线的指令，马上就要工作了。”金鼎制造IE经理张艳松指向货架区说。此时，一台外形酷似梯子的机器人，正通过机械臂从货架上取下装满指定裁片的箱子，它最多可同时运载6个箱子，取货完毕后再根据设定好的路线运输至相应的生产线，整一个完整的过程准确有序，较人工操作更省时省力。

  生产品质、效率好不好，抬头就能看见，这便是邓君口中的“透明工厂”。但要真正的完成透明化管理，每一个生产流程的数据归集和应用都必不可少。

  在新的车间里，金鼎智造引进了全流程智能吊挂系统，其高速主轨长度达90米，可满足8条生产线的产能和速度，并连接起所有环节，一件成衣从挂片到下线小时。

  全流程智能吊挂系统可实时采集、显示员工生产情况，并大幅度的提高生产效率。记者 冯明旻 摄

  张艳松介绍，传统的生产线通常会在流转间产生大量的库存半成品，新吊挂系统打通了每条产线之间的通道，各组之间可根据生产情况协助生产，大幅度减少库存半成品数量。张艳松指着吊挂系统的主轨说，每个吊挂衣架中还安装了芯片，每流转到一个站点都会对款式、工序等信息进行采集，实时显示员工的生产情况，经检查不合格的衣服也会重新流转到经手的工人处，返工完毕后再进行计数。

  除了车缝工序的数据化管理，查衫、包装等环节也同样采取了扫描计件等数据化的管理方式。张艳松表示，目前生产全流程的数字化系统已经全部打通，自动化的生产设备也在一直更新中。比如引入自动冚下摆机。冚下摆的工艺原要求使用缝纫机完成，对员工技术方面的要求很高。但这台新设备不仅新手就能够正常的使用，并且一人能操作两台，比缝纫机的效率要高很多。公司还专门成立了机修团队，负责该设备的日常维护，保证其在生产的全部过程中发挥最大的效能。目前，整个工厂已经引入57台自动冚下摆机。

  在智能仓储方面，金鼎智造也下了大功夫。在位于生产大楼一楼、层高约9米的立体仓库中，一排排巨大的金属货架整齐排列着，一条宽阔的传送带直通室外的货车，布料由此而入。仔细看，每卷布料上都贴着二维码标签，张艳松说，二维码中包含了上游供应商的所有生产信息，布料由AGV机器人自动入库后，布料上的二维码会与货架上的二维码进行绑定并录入系统。当生产线发出指令时，AGV机器人会自动从货架上取出所需布料，自己乘坐电梯运送至生产车间的松布区，存取效率比传统叉车提高了2至3倍。

  “在仓储量方面，常规的仓库最多做到三层，但我们凭借优势做到了4层，空间利用率高了，布料存储量也比过去提高了30%以上。”张艳松说。

  之所以要斥巨资打造新产业园区和数字化智能化工厂，邓君坦言既是时代所需，也是顺势而为。“如今，随着淘宝、抖音等电子商务平台的兴起，客户的下单模式也逐渐发生了改变。以前客户通常要提前几个月下订单。现在通过‘一件代发’模式，客户能实时补单，既降低了库存风险，也可根据销售数据实时作出调整，这也倒逼着慢慢的变多的服装企业开启数智化转变发展方式与经济转型。”邓君表示，如今新投产的车间可轻轻松松实现2小时下线一件成衣，快速反应能力逐渐增强，更加有助于企业在激烈的市场之间的竞争中站稳脚跟。

  邓君计划，今年内将旧厂区的产能全部转移至新厂区内，并力争3至5年内实现10亿元的业绩。面积约2万多平方米的二期项目也计划在几年后动工，届时企业将继续围绕服装行业进行迭代和更新，不断的提高研发能力，开发多元化的针织产品，在ODM（代工生产）领域不断做细做强。

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